宠物零食加工工艺详解
一、烘焙工艺
原理与流程:通过烤箱或烘干机等设备,利用热空气对流、辐射等方式对宠物零食进行加热烘焙。以宠物饼干为例,先将调制好的面团进行形状切割或冲压,放入烤箱中,在一定温度(如 150 - 200℃)下烘烤一定时间(15 - 30 分钟) ,使面团中的水分蒸发,淀粉糊化,蛋白质变性,从而形成酥脆的口感。部分宠物饼干在烘焙后还会涂上风味物质,增强适口性 。
产品特点与优势:烘焙零食口感酥松,外形完整,易于保存和携带。由于烘焙过程相对温和,能较好保留原料的营养成分和风味。而且烘焙技术可生产出外形更精致、多样化的产品,满足消费者对产品外观的需求 。
关键控制参数:温度和时间是关键参数。温度过高,零食易烤焦,营养成分损失大;温度过低,烘焙时间长且产品可能不熟。时间过短,内部未熟透;时间过长,口感变差。需根据零食的种类、大小、原料配方等精确调整烘焙温度和时间 。
二、挤压工艺
原理与流程:将混合好的原料通过螺杆挤压机,在高温(100 - 200℃)、高压(5 - 20MPa)下,原料被挤压通过模具,形成特定形状(如条状、颗粒状、骨头状等)。在挤压过程中,原料中的淀粉糊化,蛋白质变性,水分瞬间汽化膨胀,使产品具有膨松的结构 。挤压成型后,产品通常还需进行干燥、调味等后续处理 。
产品特点与优势:挤压工艺可生产出不同形状、质地和口味的宠物零食,能满足宠物的咀嚼需求,提高适口性。产品具有较好的消化率,且生产效率高,适合大规模生产 。
关键控制参数:原料配方、温度、压力、螺杆转速和模具尺寸等均会影响产品质量。合适的原料配比是基础,温度和压力决定原料的糊化、膨化程度;螺杆转速影响物料在机筒内的停留时间和混合均匀度;模具尺寸决定产品形状和大小 。
三、蒸煮工艺
原理与流程:将原料放入蒸煮设备(如蒸煮锅)中,通过蒸汽或水加热,使原料在一定温度(通常 100℃左右)下受热熟透。例如制作宠物罐头时,先将肉类、蔬菜等原料处理后装入罐中,加入适量汤汁,密封后进行蒸煮杀菌 。
产品特点与优势:蒸煮能保留原料的营养成分和原汁原味,产品口感鲜嫩多汁,适合牙齿不好或偏好软食的宠物。经过高温蒸煮杀菌,产品保质期相对较长 。
关键控制参数:蒸煮温度和时间直接影响产品质量和安全性。温度和时间不足,原料可能未熟透,微生物未被完全杀灭;温度过高、时间过长,营养成分会损失,产品口感也会变差 。
四、冷冻干燥工艺
原理与流程:先将原料冷冻至冰点以下(如 - 40℃),使水分冻结成冰,然后在高真空环境下,通过升华原理,使冰直接转化为水蒸气除去,从而得到干燥的产品。该工艺能最大程度保留原料的营养成分、风味和色泽 。
产品特点与优势:冷冻干燥的宠物零食营养丰富,复水性好,只需加水即可恢复接近新鲜原料的状态和口感。由于低温加工,能有效避免热敏性营养成分的损失,产品品质高 。
关键控制参数:冷冻温度、真空度和升华时间是关键。冷冻温度需足够低,确保原料水分充分冻结;真空度要达到一定要求,保证升华顺利进行;升华时间根据原料种类、厚度等确定,时间过短干燥不彻底,过长则能耗增加且可能影响产品质量 。
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